1、多金屬結核和富鈷結殼選冶試驗:對富鈷結殼的浮選和磁選工藝進行了優化，開發出富鈷結殼新型捕收劑BK485；完成了富鈷結殼濕式強磁選擴大試驗。

2、富鈷結殼濕法冶金研究提出了“預浸—還原浸出—氧化預中和”的優化工藝，從而顯著降低了鐵的溶出和改善浸出礦漿的沉降過濾性能，實現了錳的綜合利用和二氧化硫的循環利用，采用優化工藝進行了100kg/d富鈷結殼的冶煉單體擴大試驗，利用富鈷結殼處理浸出系統尾氣和自身工藝廢水，有效解決了水和氣的二次污染。

3、富鈷結殼火法冶金研究采用富鈷結殼配加部分錳結核進行熔煉，解決了低錳高磷富鈷結殼中錳與有價金屬及磷的高效分離富集等技術難題，得到合格的富錳渣；采用自主開發的火法吹煉裝置，完成了100kg/d富鈷結殼火-水法冶煉全流程試驗，獲得1#電銅、冶金用氧化鈷、電鎳和符合FeMn60Si17牌號的錳硅合金四種產品。

4、深海礦產資源商業開發虛擬研究與技術經濟分析：對鎳、鈷、銅、錳、稀土等金屬進行了詳細的市場分析和預測，初步建立了以經濟敏感因素為變量的深海礦物資源開發利用技術經濟模型、經濟品位與規模推算模型，可為深海礦物資源評價和商業前景預測提供依據。

5、多金屬結核非傳統利用和選冶尾渣資源化研究：繼續開展了大洋多金屬結核-結殼浸出渣多功能涂料制備工藝研究，系統評價了制品的使用性能、抗菌性能、防生物附著和耐海水侵蝕性能等，制備的環氧樹脂基體多功能涂料的耐鹽水性達22-23天、對細菌和微生物有較強的抑制能力。

6、基于錳結核及其氨浸渣的脫硫、氮和重金屬材料開發：研究利用大洋錳結核氨浸廢渣煅燒后作為高效深度脫硫劑應用于天然氣、高爐煤氣、城市煤氣、合成氨變換氣、煤化工等氣體脫硫，脫硫過程四價錳氧化硫化物硫成為單質硫的同時還原生成為二價錳離子，二價錳離子與硫化氫反應生成硫化錳，脫硫氣體中硫化氫殘余濃度<5mg/N3；利用脫硫廢料中硫化錳處理含重金屬離子廢水，重金屬離子固化到顆粒濾料中，不需要固液分離，凈化重金屬離子效率高，重金屬離子的固定容量高，處理后廢水中重金屬離子濃度<0.5mg/L，飽和后的顆粒濾料可以送有關冶煉廠回收金屬，避免了二次污染。